工作原理

不銹鋼電動蝶閥機構，使碟板在90°范圍內自由轉動以達到啟閉或調節介質流量的目的。

 

目前 ,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為 種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到 為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有 種比較 進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

 

五，不銹鋼電動蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題:

 

1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

 

2、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

 

3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。

 

4，高性能煤氣蝶閥，

 

其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。

 

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配 起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

 

采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫或高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

 

當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

 

因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

 

結構特點

不銹鋼電動蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。

 

不銹鋼電動蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體 少。 低壓下，可以實現良好的密封。 調節性能好。

 

不銹鋼電動蝶閥的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是 種節能型產品。

 

閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

 

連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。

 

驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控制和自動化操作。

 

尺寸圖

公稱通徑

 

(DN)       L      D1         D       z-φd      H     H0     A     B

 

50         43     125       165       4-18      63    315   180    65

 

65         46     145       185       4-18      70    330   180    65

 

80         46     160       200       8-18      83    390   245    72

 

100        52     180       220       8-18      105   431   245    72

 

125        56     210       250       8-18      115   455   245    72

 

150        56     240       285       8-22      137   626   355    93

 

200        60     295       340       8-22      164   720   350    93 

 

250        68     350       395       12-22     206   800   550    350

 

300        78     400       445       12-22     230   860   600   350

  

350        78     460       505       16-22     248   883   600   350

 

400        102    515       565       16-26     289   972   600   350

 

450        114    565       615       20-26     320   1043  750   380 

 

500        127    620       670       20-26     343   1098  750   380

 

600        154    725       780       20-30     413   1236  750   380

 

700        165    840       895       24-30     478   1431  750   380

 

800        190    950       1015      24-33     525   1488  750   380